Al ser aparatos de peligrosidad requieren de ensayos para asegurar su correcto funcionamiento. Estos ensayos son de dos tipo:

• Medición de espesores (cada 1 año)

  La medición de espesores consiste en la evaluación de la resistencia de las paredes de los aparatos que contendrán una presión interna mayor a la atmosférica. La técnica empleada, no destructiva, consiste en realizar la medición del espesor de los Aparatos Sometidos a Presión a partir de un Medidor de Espesores por Ultrasonido siendo un método, rápido, versátil y muy fiable que solo requiere acceso a la pared exterior del recipiente a medir. A partir de los valores obtenidos de la medición y con la utilización del software asociado al instrumental se procede a realizar los cálculos de verificación de acuerdo a lo establecido por fórmula ASME VIII DIV I.

• Prueba hidráulica (cada 5 años)

  La prueba hidráulica consiste en la verificación de las válvulas de seguridad y comprobación de inexistencia de fisuras y/o pérdidas en el Aparato Sometido a Presión. Para realizar este ensayo se realiza una inspección visual del equipo, se conecta la bomba hidráulica de pistón al tanque y se eleva la presión hasta 1.5 veces la de trabajo y se mantiene la presión por media hora vigilando la evolución de la misma por el manómetro, posteriormente se inspeccionan las soldaduras y elementos estructurales del tanque como así también se verifica la ausencia de pérdidas y/o deformaciones en la superficie del tanque. Una vez finalizado el tiempo de ensayo, se baja la presión y se realiza la desconexión de la bomba de prueba.

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